Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
750 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
Plataforma Web
24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: EOCB0310 Revestimientos con Piezas Rígidas por Adherencia en Construcción (Certificado de Profesionalidad Completo)

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Pablo E. M.

TARRAGONA

Opinión sobre EOCB0310 Revestimientos con Piezas Rígidas por Adherencia en Construcción (Certificado de Profesionalidad Completo)

Contento con el departamento de atención al alumnado, porque me ha resuelto las dudas que he ido necesitando, conforme avanzaba en cada unidad didáctica. La plataforma agiliza el proceso de aprendizaje, porque es sencilla, usable y con los contenidos bien ordenados.

Mario R. S.

BURGOS

Opinión sobre EOCB0310 Revestimientos con Piezas Rígidas por Adherencia en Construcción (Certificado de Profesionalidad Completo)

Me matriculé en esta formación online por sus salidas profesionales y porque me recomendaron Euroinnova. La verdad es que por la relación calidad-precio del curso, he quedado satisfecho.

Samuel J. F.

GRANADA

Opinión sobre EOCB0310 Revestimientos con Piezas Rígidas por Adherencia en Construcción (Certificado de Profesionalidad Completo)

Es un curso online totalmente aplicable a la práctica, que es justo lo que yo necesitaba. Lo recomiendo, he aprendido mucho aquí y los profesores son muy profesionales y estupendos.

Carmen G. D.

MADRID

Opinión sobre EOCB0310 Revestimientos con Piezas Rígidas por Adherencia en Construcción (Certificado de Profesionalidad Completo)

El curso de revestimientos me ha parecido realmente completo. En poco tiempo me he podido acreditar y, lo mejor de todo, organizando yo misma mi tiempo de estudio. Todo un lujo.
* Todas las opiniones sobre EOCB0310 Revestimientos con Piezas Rígidas por Adherencia en Construcción (Certificado de Profesionalidad Completo), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso EOCB0310 de revestimientos

CURSO EOCB0310 DE REVESTIMIENTOS. Fórmate en el área de edificación y obra civil, obteniendo una preparación profesional imprescindible en albañilería. ¡Consigue tu titulación acreditativa para el sector de la construcción!

Resumen salidas profesionales
de Curso EOCB0310 de revestimientos
En la actualidad, en el mundo de la edificación y obra civil y dentro del área profesional de albañilería y acabados, más concretamente las fábricas de albañilería, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer las pastas, morteros, adhesivos y hormigones; para los tratamientos de soportes para revestimiento en construcción; para preparar piezas y tratar superficies en revestimientos con piezas rígidas; para ejecutar recrecidos planos para revestimiento en construcción; para ejecutar alicatados y chapados; para ejecutar solados con piezas rígidas; para organizar trabajos de revestimientos continuos conglomerados y rígidos modulares en construcción; y aportar los conocimientos necesarios para la prevención básica de riesgos laborales en la construcción.
Objetivos
de Curso EOCB0310 de revestimientos
El Curso de Revestimientos tiene los siguientes objetivos: - Describir los procesos de elaboración de pastas, morteros y hormigones, identificando los componentes, relacionando los distintos tipos de aplicaciones, y precisando métodos de trabajo. - Operar con equipos de protección individual, útiles, herramientas y máquinas, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada. - Preparar hormigones, morteros y pastas siguiendo las instrucciones de elaboración y observando las condiciones de consistencia y resistencia indicadas. - Preparar adhesivos y materiales de rejuntado siguiendo las instrucciones de elaboración y observando las condiciones de consistencia y resistencia indicadas. - Operar correctamente con los equipos de trabajo necesarios (máquinas, herramientas, útiles, equipos de protección individual y medios auxiliares) para lograr el rendimiento y calidad requeridos, observando las medidas de seguridad establecidas y realizando las operaciones de fin de jornada. - Preparar superficies y bordes para obtener las condiciones de saneamiento y limpieza requeridas, garantizando la protección de las superficies y elementos próximos y respetando las condiciones de calidad y seguridad establecidas. - Preparar superficies para obtener las condiciones de regularidad y adherencia requeridas, garantizando el agarre de los revestimientos y respetando las condiciones de calidad y seguridad establecidas. - Describir las tareas auxiliares que integran los procesos de ejecución de alicatados y solados, identificando los materiales a utilizar, describiendo los distintos tipos de tratamientos y sus finalidades y precisando métodos de trabajo. - Aplicar técnicas de imprimación de soportes mediante medios manuales, para obtener los puentes de unión necesarios para su revestimiento por alicatado y solado en condiciones de calidad y seguridad establecidas. - Aplicar técnicas de manipulación de las piezas para la puesta en obra de solados, alicatados y chapados, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada. - Aplicar técnicas de acabado de alicatados y solados, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada. - Comprobar y acondicionar los espacios de trabajo, materiales y equipos necesarios, dentro de su ámbito de competencia, para lograr el rendimiento y calidad requeridos en los trabajos de recrecidos planos para revestimiento, cumpliendo las medidas de seguridad y salud establecidas. - Realizar comprobaciones previas del soporte para proceder a la ejecución de los recrecidos con la calidad prevista, verificando el estado, características físicas y geometría del soporte y de los elementos adyacentes –equipamientos, carpinterías y otros–. - Realizar comprobaciones previas de las mezclas a aplicar –pastas, morteros y hormigones– elaboradas y servidas por otros operarios, para proceder a la ejecución de los recrecidos con la calidad prevista, comprobando la composición y dosificación de las mismas. - Determinar el alcance de los trabajos de revestimientos –tanto continuos conglomerados como con piezas rígidas– de forma que permita su organización y valoración, consultando la información necesaria al superior o responsable y en la documentación técnica específica y completando la definición del tajo dentro de su ámbito de competencia. - Organizar diariamente los trabajos de revestimiento a desarrollar por su equipo/cuadrilla, para cumplir los objetivos fijados en el plan de obra, controlando, adaptando y comunicando la producción alcanzada y coordinándose con los oficios relacionados. - Comprobar y acondicionar los espacios de trabajo, materiales y equipos necesarios, dentro de su ámbito de competencia, para lograr el rendimiento y calidad requeridos en los trabajos de alicatados y chapados, cumpliendo las medidas de seguridad y salud establecidas. - Realizar comprobaciones previas del soporte para proceder a la ejecución de alicatados y chapados con la calidad prevista, verificando el estado, características físicas y geometría tanto del soporte como de los elementos adyacentes – equipamientos, carpinterías y otros-. - Realizar comprobaciones previas de las mezclas a aplicar –pastas, morteros, adhesivos y material de rejuntado–, de las piezas a colocar y de las condiciones del tajo para proceder a la ejecución de los alicatados y chapados con la calidad prevista, comprobando el estado y las características físicas y geometría de baldosas y placas. - Replantear la colocación de las piezas para proceder a su colocación, ajustándose a las previsiones del proyecto y a las condiciones de los soportes. - Identificar los trabajos de revestimiento en construcción, relacionando los diferentes tipos que se pueden aplicar y sus campos de aplicación, precisando las diferencias entre los revestimientos continuos conglomerados y los rígidos modulares. - Interpretar la documentación de proyectos y planes de obra relacionada con los trabajos de revestimientos continuos conglomerados y/o revestimientos con piezas rígidas, identificando los criterios y condiciones de ejecución , de calidad y de seguridad y salud, y realizando croquis sencillos. - Realizar la planificación a corto plazo del trabajo de su equipo/cuadrilla y proponer alternativas razonables de planificación a las desviaciones y contingencias acaecidas en el desarrollo de un determinado proceso. - Identificar las actividades propias de la seguridad y salud en el trabajo el marco normativo básico que la regula en el sector de la construcción, valorando la importancia que dentro de las mismas presentan las medidas y técnicas de prevención de riesgos laborales y protección, así como la necesidad de la gestión preventiva. - Definir los riesgos laborales de carácter general en entornos de trabajo, así como los sistemas de prevención, especificando las funciones que desempeñan el control de riesgos laborales y el control de salud de los trabajadores. - Diferenciar los principios y criterios de actuación en las primeras intervenciones a realizar ante situaciones de emergencia en construcción y de primeros auxilios, valorando su importancia y consecuencias. - Identificar los riesgos laborales en obras de construcción, argumentando las razones de su frecuencia y la gravedad de sus consecuencias, especificando criterios básicos de prevención y equipos de protección asociados. - Identificar las prescripciones del Plan de seguridad y salud de una obra para diferentes tipos de tajos, interpretando las medidas a aplicar a partir de Planes de seguridad y salud y planos de obra. - Valorar la importancia y necesidad del uso y mantenimiento de equipos de protección individual (EPIs), en diferentes situaciones, en función de que los trabajadores operen correctamente con los mismos, de acuerdo a los criterios específicos.
Salidas profesionales
de Curso EOCB0310 de revestimientos
El perfil formado con estos conocimientos desarrolla su actividad en el área de producción, mayoritariamente como trabajador autónomo, pero también asalariado en pequeñas, medianas y grandes empresas privadas, bajo la dirección y supervisión de un encargado y, en su caso, organizando el trabajo de su equipo de operarios. Colabora en la prevención de riesgos de su ámbito de responsabilidad, pudiendo desempeñar la función básica de prevención de riesgos laborales.
Para qué te prepara
el Curso EOCB0310 de revestimientos
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad EOCB0310 Revestimientos con Piezas Rígidas por Adherencia en Construcción certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso EOCB0310 de revestimientos
Este Curso de Revestimientos está dirigido a los profesionales del mundo de la edificación y obra civil, más concretamente en los revestimientos con piezas rígidas por adherencia en construcción, dentro del área profesional de albañilería y acabados, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos para conocer las pastas, morteros, adhesivos y hormigones, así como para los tratamientos de soportes para revestimiento en construcción, preparar piezas y tratar superficies en revestimientos con piezas rígidas, ejecutar recrecidos planos para revestimiento en construcción, ejecutar alicatados y chapados, ejecutar solados con piezas rígidas, organizar trabajos de revestimientos continuos conglomerados y rígidos modulares en construcción y aplicar los conocimientos necesarios para la prevención básica de riesgos laborales en la construcción.
Metodología
de Curso EOCB0310 de revestimientos
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso EOCB0310 de revestimientos

Descargar GRATIS
el temario en PDF
  1. Morteros y pastas elaborados en el tajo.
  2. Morteros y pastas predosificados.
  3. Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas y agua.
  4. Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia. Aplicaciones.
  5. Normativa y ensayos.
  6. Marcado CE de los materiales de construcción.
  7. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
  1. Adhesivos cementosos.
  2. Adhesivos de resinas en dispersión.
  3. Adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de reacción.
  4. Componentes:
  5. Dosificación, consistencia y plasticidad.
  6. Aplicaciones.
  7. Normativa y ensayos.
  8. Marcado CE de los materiales de construcción.
  9. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
  1. Procesos y condiciones de elaboración de pastas y morteros:
  2. Procesos y condiciones de elaboración de hormigones:
  3. Procesos y condiciones de elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado:
  4. Equipos:
  5. Equipos de protección:
  6. Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención.
  7. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
  1. Conocimiento de los trabajos de albañilería:
  2. Geometría elemental aplicada a obra:
  1. Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería:
  2. Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería:
  1. Técnicas preventivas específicas:
  2. Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
  3. Equipos de protección individual:
  4. Equipos de protección colectiva:
  5. Medios auxiliares empleados en obras de albañilería:
  1. Tipos de soportes para revestimiento:
  2. Tipos de revestimientos: continuos, discontinuos, en láminas, pinturas.
  3. Estado y condiciones previas del soporte: humedad, limpieza, acabados preexistentes, contornos, instalaciones.
  4. Patología de los revestimientos: manchas, humedades, mohos, eflorescencias, óxidos, herrumbres, calaminas.
  5. Materiales para saneamiento y limpieza: tipos, funciones y propiedades.
  6. Equipos para saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento:
  7. Ejecución de tratamientos de saneamiento: fungicidas, impermeabilizantes.
  8. Ejecución de tratamientos de limpieza: lavado, cepillado, raspado, lijado, chorreo de aire caliente, chorreo de agua, chorreo mixto agua-abrasivo, decapado.
  9. Ejecución de tratamiento de contornos: enmascaramiento, cubrición.
  10. Relaciones del saneamiento y limpieza de soportes con otros elementos y tajos de obra.
  11. Manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
  12. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en saneamiento y limpieza de soportes.
  13. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento.
  14. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.
  1. Estado y condiciones previas del soporte:
  2. Condiciones para la adherencia y agarre de las mezclas.
  3. Materiales para tratamientos de regularización y adherencia: tipos, funciones y propiedades.
  4. Equipos para regularización y adherencia de soportes para revestimiento:
  5. Ejecución de tratamientos de regularización:
  6. Ejecución de tratamientos de adherencia:
  7. Relaciones de regularización y adherencia de soportes con otros elementos y tajos de obra.
  8. Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
  9. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en regularización y adherencia de soportes.
  10. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento.
  11. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.
  1. Conocimiento de los revestimientos con piezas rígidas
  2. Tipos de materiales en piezas rígidas:
  3. Tipos de formatos:
  4. Conocimiento de los trabajos de preparación de piezas en revestimientos con piezas rígidas:
  5. . Ingleteado.
  6. Conocimiento del tratamiento de soportes en revestimientos con piezas rígidas:
  7. Conocimiento de los tratamientos de acabado en revestimientos con piezas rígidas:
  1. Conocimiento de útiles y herramientas de uso en manipulación de piezas y tratamiento de superficies en revestimientos con piezas rígidas.
  2. Empleo de pequeña maquinaria en manipulación de piezas rígidas para revestimiento.
  3. Procesos y condiciones de ejecución de cortes y taladros en piezas rígidas:
  4. Procesos y condiciones de aplicación de pinturas protectoras e imprimaciones:
  5. Procesos y condiciones de ejecución de rejuntados:
  1. Técnicas preventivas especificas:
  2. Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
  3. Equipos de protección individual:
  4. Medios de protección colectiva:
  5. Medios auxiliares:
  1. Normativa:
  2. Tipos, funciones y características de los recrecidos:
  3. Estructura y componentes del recrecido, funciones y características:
  4. Documentos relacionados con revestimientos:
  5. Condiciones del soporte:
  6. Juntas del soporte: tipos y características.
  7. Materiales de relleno.
  8. Tipos de mezclas:
  9. Equipos para recrecido.
  10. Tipos y funciones:
  11. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
  12. Organización del tajo: objetivos de producción, relaciones con otros elementos y tajos de obra, acondicionamiento del tajo, fases del trabajo y secuencia de actividades.
  13. Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos y recrecidos en la construcción: técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
  1. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte y modo de aplicación.
  2. Suministro.
  3. Colocación de reglas.
  4. Materialización de maestras y tientos.
  5. Aplicación manual o mediante equipo de proyección.
  6. Raseado.
  7. Acabados fratasados.
  8. Tratamiento de juntas estructurales.
  9. Materialización de juntas perimetrales e intermedias.
  10. Curado.
  11. Rendimiento de la aplicación. Número de capas. Continuidad entre jornadas.
  12. Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias.
  13. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Capas de aislamiento: funciones:
  2. Soportes prefabricados: tipos de productos (materiales, características y sistemas de montaje); condiciones (de estabilidad, de entrega y de compatibilidad con la técnica y los materiales de recrecido).
  3. El sistema de calefacción radiante.
  4. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados; replanteo (nivel de paramentos, nivel de solado definitivo).
  5. Comprobación de materiales aislantes y colocación de aislantes, tratamiento de juntas entre paneles. Comprobación de los soportes prefabricados. Comprobación de la instalación de calefacción por suelo radiante.
  6. Condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido.
  7. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte; suministro.
  8. Recrecidos no pisables: colocación de reglas; materialización de maestras y tientos.
  9. Recrecidos pisables: capas de desolidarización; colocación de armadura de refuerzo; materialización de maestras y tientos.
  10. Aplicación manual o mediante equipo de proyección; raseado; acabados fratasados.
  11. Tratamiento de juntas estructurales; materialización de juntas perimetrales e intermedias; curado.
  12. Rendimiento de la aplicación; continuidad entre jornadas.
  13. Calidad final recrecidos no pisables: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias.
  14. Calidad final recrecidos pisables: nivel o pendiente, espesor, planeidad, textura, distancia entre juntas intermedias.
  15. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Tipos: capas de nivelación y de formación de pendientes.
  2. Cubiertas planas: formación de pendientes (limas y sumideros); tratamiento de elementos emergentes y pasantes.
  3. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados. Replanteo del nivel de solado definitivo. Replanteos de limas y pendientes en
  4. cubiertas planas.
  5. Condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido.
  6. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte.
  7. Suministro. Capas de desolidarización. Colocación de armadura de refuerzo. Materialización de maestras y tientos. Aplicación manual o mediante equipo de proyección. Raseado. Acabados fratasados. Tratamiento de juntas estructurales. Materialización de juntas perimetrales e intermedias. Curado.
  8. Rendimiento de la aplicación. Continuidad entre jornadas.
  9. Calidad final: nivel o pendiente, espesor, planeidad, textura, distancia entre juntas intermedias.
  10. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Normativa:
  2. Documentos relacionados con revestimientos:
  3. Condiciones del soporte:
  4. Juntas del soporte: tipos y características.
  5. Materiales de relleno.
  6. Equipos para recrecido.
  7. Tipos y funciones:
  8. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
  9. Organización del tajo: objetivos de producción, relaciones con otros elementos y tajos de obra, acondicionamiento del tajo, fases del trabajo y secuencia de actividades.
  10. Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos y recrecidos en la construcción: técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
  1. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte y modo de aplicación.
  2. Suministro.
  3. Colocación de reglas.
  4. Materialización de maestras y tientos.
  5. Aplicación manual o mediante equipo de proyección.
  6. Raseado.
  7. Acabados fratasados.
  8. Tratamiento de juntas estructurales.
  9. Materialización de juntas perimetrales e intermedias.
  10. Curado.
  11. Rendimiento de la aplicación. Número de capas. Continuidad entre jornadas.
  12. Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias.
  13. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Tipos de alicatados:
  2. Campos de aplicación.
  3. Materiales para alicatar:
  4. Organización del tajo: relaciones con otros elementos y tajos de obra, tanto en fase de entrega a acabados, como posteriores a los trabajos de alicatado y chapado; fases de alicatado y chapado.
  5. Defectos y disfunciones de alicatados:
  6. Equipos para alicatado:
  7. Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos rígidos modulares:
  1. Estructura del soporte:
  2. Superficies de colocación: Tipos y características.
  3. Condiciones del soporte:
  4. Diagnóstico de soportes: compatibilidad con los materiales de agarre y técnicas de colocación propuestos, tratamientos de adecuación de soportes, medidas correctoras.
  5. Juntas de movimiento del soporte: tipos funciones y características.
  6. Materiales de relleno y sellado de juntas; tipos funciones y características.
  1. Materiales de agarre:
  2. Materiales de rejuntado: tipos de materiales de rejuntado, codificación y características.
  3. Condiciones de mezclas: composición, dosificación, consistencia, vida útil, homogeneidad, adherencia al soporte, adherencia con aislamientos e impermeabilizaciones, resistencia mecánica y química.
  4. Selección y dosificación de materiales de agarre y rejuntado en función del soporte y revestimiento, de las condiciones ambientales y restantes factores.
  5. Selección de adhesivos en función del tiempo en abierto y de la capacidad antideslizante para la colocación en capa fina o media.
  1. Modularidad y combinabilidad en revestimientos modulares rígidos.
  2. Selección de aparejos: tipos de aparejos; tendencias actuales en Interiorismo y Decoración; influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas; condiciones apropiadas del soporte; optimización de material.
  3. Tratamiento de encuentros y cambios de plano.
  4. Tratamiento de equipamientos e instalaciones.
  5. Planos para alicatado y chapado: planos y croquis relacionados con alicatados y chapados; planos de instalaciones y equipamientos.
  1. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
  2. Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.
  3. Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de reglas y tientos. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
  4. Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
  5. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
  2. Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad (tiempo abierto y descuelgue) del adhesivo.
  3. Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa al endurecido.
  4. Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
  5. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Tipos:
  2. Capas de aislamiento:
  3. Impermeabilización de elementos interiores para alicatado:
  1. Soportes prefabricados: tipos y características.
  2. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
  3. Comprobación de materiales aislantes o impermeabilizantes.
  4. Colocación de aislantes. Tratamiento de juntas entre paneles.
  5. Comprobación de los soportes prefabricados: estabilidad, aplomado, planeidad, encuentros entre paneles, bandas de protección.
  6. Criterios de selección de los tratamientos sobre estos soportes y sobre la selección de los materiales de agarre y rejuntado para la realización de alicatados y solados.
  7. Comprobación de materiales impermeabilizantes. Colocación y fijación de láminas, aplicación de impermeabilizaciones líquidas. Tratamiento de entregas y cambios de plano.
  8. Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad del adhesivo.
  1. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
  2. Selección del material de agarre: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad del material de agarre.
  3. Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
  4. Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
  5. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
  2. Selección del material de agarre y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad (tiempo abierto y descuelgue) del adhesivo.
  3. Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa al endurecido.
  4. Rejuntado de mosaico premontado.
  5. Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
  6. Calidad de mosaicos premontados: planeidad, aplomado, alineación de juntas, homogeneidad de juntas entre piezas y teselas, limpieza. Prueba de luz tangencial.
  7. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Tipos y elementos de anclaje puntual.
  2. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
  3. Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.
  1. Comprobación de anclajes. Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de reglas y tientos. Perforación del soporte, colocación de anclajes. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
  2. Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
  3. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Tipos de solados:
  2. Campos de aplicación.
  3. Materiales para solar:
  4. Organización del tajo: relaciones con otros elementos y tajos de obra, tanto en fase de entrega a acabados, como posteriores a los trabajos de solado; fases de solado.
  5. Defectos y disfunciones de solados:
  6. Equipos para solado:
  7. Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos rígidos modulares:
  1. Estructura del soporte:
  2. Superficies de colocación.
  3. Tipos de soportes.
  4. Tipos de aislamientos.
  5. Tipos de impermeabilizaciones.
  6. Condiciones del soporte:
  7. Diagnóstico de soportes:
  1. Selección de aparejos: tipos de aparejos; tendencias actuales en Interiorismo y Decoración; influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas.
  2. Definición de la cota de nivel de entrega del solado: cota primaria de referencia y cotas secundarias.
  3. Tratamiento de encuentros, rodapiés y escaleras.
  4. Tratamiento de equipamientos e instalaciones.
  5. Planos para solados rígidos modulares: planos y croquis relacionados con solados; planos de instalaciones y equipamientos.
  1. Modalidades: «al tendido» y «a punta de paleta».
  2. Comprobaciones y replanteo previos del soporte y elementos asociados.
  3. Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.
  4. Comprobación de piezas: control dimensional, selección del aparejo y de la anchura de la junta de colocación.
  5. Colocación de capa de desolidarización: control de la humedad y granulometría de áridos u otros materiales, extensión de la capa con un grosor uniforme.
  6. Colocación al tendido: colocación de reglas y tientos, preparación y ejecución del puente de unión, colocación de las piezas, sentido de avance, juntas propias, sellado de juntas de movimiento, limpieza previa a endurecido, colocación en su caso de rodapié, rejuntado y limpieza final.
  7. Colocación a punta de paleta: dosificación y preparación del mortero de cemento y cal, control de consistencia y trabajabilidad, colocación de reglas y tientos, colocación de piezas, sentido de avance, juntas propias, sellado de juntas de movimiento, limpieza previa a endurecido, colocación en su caso de rodapié, rejuntado y limpieza final.
  8. Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
  9. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Comprobaciones y tratamientos previos de la superficie de colocación y elementos asociados.
  2. Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas, requisitos funcionales. Características en fresco de los adhesivos: consistencia, tiempo abierto y capacidad humectante, tixotropía.
  3. Comprobación de piezas: control dimensional, selección del aparejo y de la anchura de la junta de colocación.
  4. Replanteo de la superficie a solar en función de las características geométricas y de la presencia de equipamiento fijo, de la calidad dimensional de las piezas y del aparejo seleccionado.
  5. Colocación de las piezas: sentido de avance, comprobación de la capacidad humectantes, juntas propias, sellado de juntas de movimiento, instalación en
  6. su caso de rodapié, limpieza previa y endurecido, control de los materiales y el proceso de rejuntado.
  7. Rejuntado de mosaico premontado y de solados con especiales requisitos de resistencia y estanquidad químicas.
  8. Calidad final: planeidad, niveles, alineación de juntas, limpieza.
  9. Calidad de mosaicos premontados: planeidad, niveles, alineación de juntas, homogeneidad de juntas entre piezas y teselas, limpieza. Prueba de luz tangencial.
  10. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Tipos y características de solados especiales.
  2. Capa de aislamiento.
  3. Impermeabilización de elementos interiores para solado:
  4. Procesos y condiciones de ejecución de calefacción radiante eléctrica.
  5. Procesos y condiciones de solados con estanquidad y resistencia química y/o solados conductivos:
  1. Tipos y características de escaleras y rodapiés.
  2. Capa de aislamiento.
  3. Procesos y condiciones de ejecución de escaleras y rodapiés:
  1. Revestimientos sobre paramentos y/o techos: tipos, funciones, campos de aplicación; revestimientos modulares rígidos (alicatados, chapados, revestimientos con anclaje); revestimientos continuos conglomerados (enfoscados, guarnecidos, enlucidos, monocapas, revocos); pinturas; placas de yeso laminado y escayola; tejidos; revestimientos ligeros (tableros y perfiles de madera, metálicos, sintéticos y similares); revestimientos flexibles (láminas de papeles pintados, fibra de vidrio, murales vinílicos y otros).
  2. Revestimientos sobre suelos: tipos, funciones, campos de aplicación; pavimentos rígidos modulares; pavimentos modulares no rígidos (de madera y derivados, sintéticos y otros); pavimentos continuos conglomerados (terrazos «in situ», capas de hormigón y mortero); pavimentos continuos no conglomerados (bituminosos, pavimentos de resinas y otros); pavimentos flexibles: moquetas y materiales sintéticos.
  3. Tipos de aplicaciones: Elementos constructivos/funcionales soporte. Características del soporte.
  4. Tajos y oficios relacionados con los recursos y técnicas de aplicación de revestimientos continuos conglomerados y/o modulares rígidos.
  5. Coordinación de los trabajos de revestimiento: mejoras de rendimientos, problemas de coordinación.
  6. Organigramas en obras.
  7. Documentación de proyectos y obras relacionada con trabajos de revestimiento: documentos de Proyectos (memoria, pliegos de condiciones, planos, mediciones y presupuestos); orden de prevalencia; revisiones; Plan de Obra; Plan de calidad; Plan de Seguridad y Salud.
  1. Ordenación del tajo: producción, seguridad y mantenimiento de equipos; distribución de trabajadores, materiales y equipos en el tajo; secuencia de trabajo.
  2. Fases de los trabajos de revestimiento: preparación del soporte, aplicación/colocación del material, realización de labores complementarias, repaso. Coordinación con tajos y oficios relacionados.
  3. Planificación a corto plazo del tajo y seguimiento del plan de obra: desviaciones de plazo usuales en los trabajos de revestimiento en construcción; rendimientos
  4. de los recursos; métodos de representación y cálculo en planificación: diagrama de barras (Gantt).
  5. Cumplimentación de partes de producción, incidencia, suministro, entrega y otros.
  6. Elaboración de mediciones y ofertas: criterios y unidades de medición; unidades y partidas de obra; precios simples; precios auxiliares, unitarios, descompuestos; partidas alzadas; costes directos, indirectos, gastos generales, beneficio industrial e impuestos. Presupuestos de ejecución, contratación y licitación.
  7. Control de calidad: muestras, comprobaciones, ensayos, y partes de control.
  1. El trabajo y la salud: definición y componentes de la salud; los riesgos profesionales, factores de riesgo.
  2. Daños derivados de trabajo: los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales; incidentes; otras patologías derivadas del trabajo.
  3. Técnicas de seguridad: prevención y protección.
  4. Técnicas de salud: Higiene industrial, Ergonomía, Medicina del trabajo, Formación e información
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales. Derechos (protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación) y deberes básicos en esta materia.
  6. Riesgos generales y su prevención: riesgos ligados a las condiciones de seguridad; riesgos ligados al medio-ambiente de trabajo; la carga de trabajo y la fatiga; sistemas elementales de control de riesgos; protección colectiva e individual.
  7. Planes de emergencia y evacuación.
  8. El control de la salud de los trabajadores.
  9. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos: organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo; representación de los trabajadores; derechos y obligaciones. Organización del trabajo preventivo: rutinas básicas. Documentación: recogida, elaboración y archivo.
  10. Primeros auxilios: criterios básicos de actuación.
  1. Marco normativo básico de la seguridad en construcción: responsables de seguridad en las obras y funciones (Promotor, Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo).
  2. Organización e integración de la prevención en la empresa: los servicios de prevención.
  3. Riesgos habituales en el sector de la construcción: formas de accidente, medidas de prevención y protección asociadas.
  4. Prevención de riesgos en tajos de edificación (descripción de trabajos, medios auxiliares y maquinaria empleados, fases de desarrollo, tajos previos, posteriores y simultáneos, riesgos característicos y medidas de protección) en: tajos auxiliares; demoliciones; movimientos de tierras; cimentaciones; estructuras de hormigón; estructuras metálicas; cerramientos y particiones; cubiertas; acabados; carpintería, cerrajería y vidriería; instalaciones.
  5. Prevención de riesgos en tajos de urbanización: explanaciones; drenajes; firmes; áreas peatonales; muros y obras de defensa; puentes y pasarelas; redes de servicios urbanos; señalización y balizamiento.
  6. Prevención de riesgos propios de obras subterráneas, hidráulicas y marítimas.
  7. Condiciones y prácticas inseguras características en el sector de la construcción.
  8. Importancia preventiva de la implantación de obras: vallados perimetrales; puertas de entrada y salida y vías de circulación de vehículos y personas; ubicación y radio de acción de grúas; acometidas y redes de distribución; servicios afectados; locales higiénico sanitarios; instalaciones provisionales; talleres; acopios de obra; señalización de obras y máquinas.
  9. Equipos de protección individual: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
  10. Equipos de protección colectiva: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
  11. Medios auxiliares: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.

Titulación de Curso EOCB0310 de revestimientos

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad EOCB0310 Revestimientos con Piezas Rígidas por Adherencia en Construcción, regulada en el Real Decreto 615/2013, de 2 de Agosto, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional Revestimientos con Piezas Rígidas por Adherencia en Construcción (RD 1548/2011, de 31 de octubre). De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social. Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
eocb0310 revestimientos con piezas rigidas por adherencia en construccion onlineeocb0310 revestimientos con piezas rigidas por adherencia en construccion onlineeocb0310 revestimientos con piezas rigidas por adherencia en construccion onlineeocb0310 revestimientos con piezas rigidas por adherencia en construccion online
EURO - EUROINNOVA - Privados

Cursos relacionados

Curso en Autocad 2D y 3D (Titulación Universitaria + 8 Créditos ECTS)
Curso en Autocad 2D y 3D (Titulación Universitaria + 8 Créditos ECTS)
4,8
281USD
Curso de Rehabilitación de Edificios y Vivienda (Titulación Universitaria + 6 ECTS)
Curso de Rehabilitación de Edificios y Vivienda (Titulación Universitaria + 6 ECTS)
4,8
109USD
Curso Online de Decorador de Interiores
Curso Online de Decorador de Interiores
4,8
64USD
Jefe de Obra
Jefe de Obra
4,8
397USD
Euroinnova Business School
Jennifer Contreras Linde
Tutor
Licenciada en Administración y Dirección de Empresas Máster en Gestión del Talento y Recursos Humanos
Su formación +
Linkedin Euroinnova
Euroinnova Business School
Sarai Rosario Lopez Cabrita
Tutor
Arquitecta egresada de la Escuela de Arquitectura y Urbanismo de la Universidad Central de Venezuela (UCV).
Su formación +
Linkedin Euroinnova
Euroinnova Business School
Pilar De La Varga Cid
Tutor
Arquitecto Técnico por la Universidad de Burgos. Posee amplia experiencia en el sector de la construcción, reforma y rehabilitación.
Su formación +
Linkedin Euroinnova

7 razones para realizar el Curso EOCB0310 de revestimientos

1
Nuestra experiencia

Más de 20 años de experiencia en la formación online.

Más de 300.000 alumnos ya se han formado en nuestras aulas virtuales.

Alumnos de los 5 continentes.

25% de alumnado internacional.

Las cifras nos avalan
Logo google
4,7
2.625 Opiniones
Logo youtube
8.582
suscriptores
Logo facebook
4,4
12.842 Opiniones
Logo youtube
5.856
Seguidores
2
Nuestra Metodología

Flexibilidad

Aprendizaje 100% online, flexible, desde donde quieras y como quieras

Docentes

Equipo docente especializado. Docentes en activo, digitalmente nativos

Acompañamiento

No estarás solo/a. Acompañamiento por parte del equipo de tutorización durante toda tu experiencia como estudiante.

Aprendizaje real

Aprendizaje para la vida real, contenidos prácticos, adaptados al mercado laboral y entornos de aprendizaje ágiles en campus virtual con tecnología punta

Seminarios

Seminarios en directo. Clases magistrales exclusivas para los estudiantes

3
Calidad AENOR

Se llevan a cabo auditorías externas anuales que garantizan la máxima calidad AENOR.

Nuestros procesos de enseñanza están certificados por AENOR por la ISO 9001 y 14001.

Certificación de calidad
4
Confianza

Contamos con el sello de Confianza Online y colaboramos con las Universidades más prestigiosas, Administraciones Públicas y Empresas Software a nivel Nacional e Internacional.

Confianza logo Proteccion logo
5
Empleo y prácticas

Disponemos de Bolsa de Empleo propia con diferentes ofertas de trabajo, y facilitamos la realización de prácticas de empresa a nuestro alumnado.

6
Nuestro Equipo

En la actualidad, Euroinnova cuenta con un equipo humano formado por más de 300 profesionales. Nuestro personal se encuentra sólidamente enmarcado en una estructura que facilita la mayor calidad en la atención al alumnado.

7
Somos distribuidores de formación

Como parte de su infraestructura y como muestra de su constante expansión, Euroinnova incluye dentro de su organización una editorial y una imprenta digital industrial.

Paga como quieras

Financiación 100% sin intereses

Hemos diseñado un Plan de Becas para facilitar aún más el acceso a nuestra formación junto con una flexibilidad económica. Alcanzar tus objetivos profesionales e impulsar tu carrera profesional será más fácil gracias a los planes de Euroinnova.

Si aún tienes dudas solicita ahora información para beneficiarte de nuestras becas y financiación.

25%
Antiguos Alumnos

Como premio a la fidelidad y confianza de los alumnos en el método EUROINNOVA, ofrecemos una beca del 25% a todos aquellos que hayan cursado alguna de nuestras acciones formativas en el pasado.

20%
Beca Desempleo

Para los que atraviesan un periodo de inactividad laboral y decidan que es el momento idóneo para invertir en la mejora de sus posibilidades futuras.

15%
Beca Emprende

Una beca en consonancia con nuestra apuesta por el fomento del emprendimiento y capacitación de los profesionales que se hayan aventurado en su propia iniciativa empresarial.

15%
Beca Amigo

La beca amigo surge como agradecimiento a todos aquellos alumnos que nos recomiendan a amigos y familiares. Por tanto si vienes con un amigo o familiar podrás contar con una beca de 15%.

* Becas aplicables sólamente tras la recepción de la documentación necesaria en el Departamento de Asesoramiento Académico. Más información en el 900 831 200 o vía email en formacion@euroinnova.es

* Becas no acumulables entre sí

* Becas aplicables a acciones formativas publicadas en euroinnova.es

Información complementaria

Curso EOCB0310 de Revestimientos

¿Deseas aumentar tu carrera como profesional? ¿Te interesa adquirir conocimientos en el sector de la edificación y de la obra civil? ¿Estabas buscando un Curso Online EOCB0310 de Revestimientos? Aprovecha la oportunidad que te ofrece Euroinnova con el Curso EOCB0310 de Revestimientos e impulsa tu carrera laboral con la empresa líder en formación. Gracias a la metodología e-learning de Euroinnova podrás formarte de la manera más fácil y cómoda.

Los revestimientos con piezas rígidas por adherencia son una técnica comúnmente utilizada en la construcción para mejorar la apariencia y la durabilidad de las superficies. Este método implica fijar piezas rígidas, como azulejos, ladrillos o piedras, directamente sobre una superficie base utilizando un adhesivo especializado.

¡Solicita la información que consideres necesaria en Euroinnova International Online Education!

Curso EOCB310 de Revestimientos

 

¿Qué voy a aprender con este Curso Online EOCB0310 de Revestimientos?

Este método ofrece una amplia gama de opciones de diseño y proporciona protección adicional a la superficie base. Sin embargo, es importante seguir las recomendaciones del fabricante y las buenas prácticas de instalación para garantizar un resultado óptimo.

Puntos clave sobre los revestimientos con piezas rígidas por adherencia en la construcción:

  1. Preparación de la superficie: Antes de aplicar los revestimientos, es importante preparar adecuadamente la superficie base. Esto implica limpiarla, nivelarla y asegurarse de que esté libre de polvo, grasa u otros contaminantes que puedan afectar la adherencia del revestimiento.

  2. Adhesivos: Se utilizan adhesivos específicos para fijar las piezas rígidas a la superficie base. Estos adhesivos están diseñados para proporcionar una unión fuerte y duradera, incluso en condiciones ambientales adversas, como cambios de temperatura y humedad.

  3. Tipos de revestimientos: Los revestimientos con piezas rígidas por adherencia pueden variar en función del tipo de material utilizado. Algunas opciones comunes incluyen azulejos cerámicos, piedra natural, ladrillos, mosaicos, entre otros. La elección del material dependerá de las preferencias estéticas, el entorno de aplicación y las consideraciones de durabilidad.

  4. Ventajas: Este método de revestimiento ofrece varias ventajas. Por un lado, mejora la apariencia estética de la superficie, brindando un acabado más elegante y personalizado. Además, proporciona protección adicional a la superficie base, mejorando su resistencia a impactos, rayones, manchas y otros daños. También puede tener propiedades aislantes, como el aislamiento térmico o acústico, dependiendo del tipo de material utilizado.

  5. Consideraciones técnicas: Al instalar revestimientos con piezas rígidas por adherencia, es fundamental seguir las instrucciones del fabricante del adhesivo y del material de revestimiento. Además, es importante tener en cuenta factores como la dilatación térmica de los materiales, las juntas de dilatación para permitir movimientos y evitar la formación de grietas, y la correcta colocación y nivelación de las piezas para obtener un acabado uniforme y estético.

Curso Online EOCB0310 de Revestimientos

Los revestimientos son las terminaciones superficiales que otorgan continuidad en una construcción. Sirven de decoración y protección. Sus pautas de colocación son las siguientes:

  • Proporcionar seguridad para evitar un desprendimiento.
  • Evitar las fisuras o grietas.
  • Comprobar la correcta disposición en las juntas.
  • Garantizar el adecuado comportamiento de aditivos en pastas específicas o morteros.
  • Colocar los revestimientos ordenadamente en los edificios con varias plantas.

Cómo revestir paredes interiores

Para el revestimiento de paredes, las opciones más usuales que cubren imperfecciones y mejoran el aislamiento acústico pueden ser los paneles de madera. No obstante, existen otros materiales comunes, como: cerámica, vidrio, piedra, metal, azulejos, fibras naturales, pizarra o papel pintado.

En su caso, el mármol es otro de los materiales idóneos para revestir una pared. Además, no pasa de moda.

Revestimientos continuos

Para realizar un revestimiento continuo hay que colocar varias capas con pastas. Estas se obtienen de distintas mezclas de aglomerantes, para pintar o colorear. Su principal cometido es el de proteger, aparte de conservar la estética de una fachada.

Algunas fachadas cuentan con elementos sobresalientes, como cornisas o balcones, entre otros. Para que dispongan de armonía en color y forma, se combinan diferentes materiales en el revestimiento que trata de respetar el diseño de una fachada.

La compatibilidad de los materiales es un aspecto fundamental a tener en cuenta. Esto es así por los trabajos de adherencia o los realizados sobre materiales, que se puedan realizar con posterioridad. 

Los recrecidos

Cuando hablamos de puertas de interior, uno de los complementos propios de su instalación son los recrecidos. Se trata de piezas rectangulares de madera.

Su función es aumentar el grosor del cerco de las puertas. Se utiliza cuando la medida de la puerta es menor que un tabique a instalar.

Conoce más acerca de los Operadores de fabricación de azulejos y revestimientos cerámicos haciendo clic aquí

¿Por qué estudiar el Curso Online EOCB0310 de Revestimientos? 

Aprovecha la oportunidad que te ofrece Euroinnova International Online Education para ampliar tu formación. Gracias al Curso EOCB0310 de Revestimientos, podrás compaginar tu trabajo y tu vida personal de la forma más cómoda. Asimismo, obtén tu Titulación expedida por Euroinnova International Online Education. 

Si aún no te has convencido, puedes ponerte en contacto con nosotros a través de nuestro formulario. Anímate y aprovecha las ventajas de la formación Online de Euroinnova.

Si quieres consultar más formaciones relacionadas con el Curso Online EOCB0310 de Revestimientos consulta nuestro amplio catálogo de diplomados, másteres, cursos, maestrías haz clic aquí y podrás impulsar tus oportunidades.

Aprende todo lo que necesitas para preparar tu Certificado de Profesionalidad EOCB0310 con el Curso EOCB0310 de Revestimientos

¡Matricúlate hoy mismo en Euroinnova o pídenos información sin compromiso!

Preguntas al director académico sobre el Curso EOCB0310 de revestimientos

Artículos relacionados

¿Tienes dudas?
Llámanos gratis al +506 40017497