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¿Quieres saber más sobre cuáles son los tipos de mecanizado más habituales? ¡No busques más aquí está tu oportunidad! A lo largo de este post vamos a contarte sobre los tipos de mecanizado, tipo de máquina...¿A qué esperas para descubrirlo?
¡EMPECEMOS POR EL PRINCIPIO!
Dentro de este área contamos con un gran abanico de posibilidades y de salidas laborales. De hecho, los programas didácticos de este ámbito son variados: existen cursos que te facilitan una visión más general del tema y que sirven para introducirte en este campo, y otros cursos más especializados para perfeccionar un tema en concreto. ¿Cuál es tu formación favorita?
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¿Estás preparado? ¡Descubre cuáles son los tipos de mecanizado más habituales!
Uno de los procesos fundamentales en la industria es el mecanizado, que consiste en la elaboración piezas obtenidas a partir de una genérica a la cual se le va eliminando material. Dentro de los tipos de mecanizado que se utilizan actualmente se encuentran el mecanizado sin arranque de viruta, por arranque de viruta y por abrasión.
Mediante este proceso se va eliminando material por capaz mediante un equipo que corta ligeramente la pieza a modo de desbaste. Aunque hoy en día es muy común utilizar equipos especiales para esta tarea, algunas piezas requieren de las habilidades del operario por el tamaño, precisión y fuerza requeridas.
Entre las máquinas más comunes para realizar esta tarea se encuentran el taladro, la fresadora, el torno, la limadora, la mortajadora, la cepilladora y la brochadora.
Mediante este proceso se utiliza una muela abrasiva que al girar a gran velocidad y entrar en contacto con la superficie a moldear la va desgastando. La gran ventaja de este proceso de mecanizado es que permite una precisión dependiendo de la fuerza imprimida, por lo que en muchos casos el acabado es innecesario o muy superficial.
Por otro lado, tiene como desventaja el tiempo requerido para realizar la tarea, pues el operario normalmente tiene que verificar regularmente la evolución del trabajo.
Mediante este proceso se utiliza una muela abrasiva que al girar a gran velocidad y entrar en contacto con la superficie a moldear la va desgastando. La gran ventaja de este proceso de mecanizado es que permite una precisión dependiendo de la fuerza imprimida, por lo que en muchos casos el acabado es innecesario o muy superficial.
Por otro lado, tiene como desventaja el tiempo requerido para realizar la tarea, pues el operario normalmente tiene que verificar regularmente la evolución del trabajo.
El futuro de los procesos de mecanizado convencionales está a punto de vivir una auténtica revolución digital. Los últimos avances tecnológicos, y las nuevas exigencias del mercado actual, están marcando las pautas de la automatización de los procesos de producción, para mejorar su capacidad de fabricación y con unos altos estándares de calidad, para aumentar su competitividad en el mercado. Una industria tradicional, pero con una clara vocación de modernización, que se prepara para liderar la Revolución Industrial 4.0.
Desde que el hombre descubrió los metales, allá en la prehistoria, la fabricación y manipulación de piezas forma parte de nuestro universo cotidiano. Pero no hay que olvidar que, a partir de la Revolución Industrial del siglo XIX el sector dio un salto cualitativo para la producción a gran escala de objetivos, mediante máquinas de mecanizado. Un cambio de paradigma por el cual se pasó de los artículos hechos a mano en talleres, a disponer de piezas manufacturadas con nuevas máquinas como tornos, fresadoras o taladros.
Este Master en Programación CNC + CAD-CAM + Robótica le ofrece una formación especializada en la materia. El Control Numérico o CNC se utiliza para ejercer el control de una máquina-herramienta a través de un autómata programable u ordenador mediante un programa escrito previamente introducido, lo que implica el conocimiento de un determinado lenguaje de programación.
Hoy día resultan imprescindibles en la industria de mecanizado moderna, aportando su innegable eficacia en aspectos como exactitud, uniformidad y mecanizado de piezas complejas.
Con el Diseño Mecánico y Sistemas CAD-CAM podrá conocer las técnicas oportunas para desarrollar esta labor con total profesionalidad.
Además si le interesa el mundo de la robótica y quiere conocer los aspectos esenciales para poder desenvolverse profesionalmente en este ámbito este es su momento, con el Curso Universitario en Robótica podrá adquirir los conocimientos oportunas para desempeñar funciones de este tipo de manera experta. La robótica es un área interdisciplinaria formada por la ingeniería mecánica, eléctrica, electrónica y sistemas informáticos.
Después de leer todo esto, te preguntarás qué ventajas tiene estudiar cuáles son los tipos de mecanizado más habituales en Euroinnova, ¿verdad?
Lo más importante es que te damos la posibilidad de acceder a una formación de calidad especializada, flexible y sin horarios, que te permitirá seguir avanzando en tu carrera profesional y optar a nuevas oportunidades laborales aprovechando las variadas salidas profesionales del máster en Programación CNC.
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